PBT改性材料注塑工藝介紹
聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是通用的工程塑料。
PBT的聚合工藝成熟、成本較低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，實際應用要對PBT進行改性，其中，玻璃纖維增強改性牌號占PBT的70%以上。
一、PBT的工藝特性
PBT材料具有明顯的熔點，熔點為225-235℃，是結(jié)晶型材料，結(jié)晶度可達40%。
PBT樹脂熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對PBT熔體流動性影響是明顯。
PBT塑膠材料在熔融狀態(tài)下流動性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。
PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易降解（見：如何解決PBT材料耐水解性問題）。
二、注塑機
選用螺桿式注塑機時。應考慮如下幾點。
1.制品的用料量應控制在注塑機額定最大注射量的30%-80%。不宜用大注塑機生產(chǎn)小制品。
2.應選用漸變型三段螺桿，長徑比為15-20，壓縮比為2.5-3.0。
3.應選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。
4.在成型阻燃級PBT時，注塑機的有關(guān)部件應經(jīng)防腐處理。
三、制品與模具設計
1.制品的厚度不宜太厚，PBT對缺口很敏感，因此，制品的直角等過渡處應采用圓弧連接。
2.PBT的成型收縮率較大，在1.7%-2.3%，模具要有一定的脫模斜度。
3.模具需要設排氣孔或排氣槽。
4.澆口的口徑要大。
5.模具需設置控溫裝置。模具最高溫度不能超過100℃。
6.阻燃級PBT成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。
四、原料準備
注塑前要進行干燥、要將水分含量控制在0.02%以下。采用熱風循環(huán)干燥時，當溫度為105℃、120℃或140℃時，對應的時間不超過8h、5h、3h。料層厚度低于30mm。
五、注塑工藝參數(shù)
1.注射溫度PBT的分解溫度為280℃，所以實際生產(chǎn)中一般控制在245℃-260℃之間。
2.注射壓力注射壓力一般為50MPa-100MPa。
3.注射速率PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。
4.螺桿轉(zhuǎn)速和背壓成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過80r/min，一般在25r/min-60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10%-15%。
5.模具溫度一般控制在70℃-80℃，各部位的溫度差不超過10℃。
6.成型周期一般情況下為15s-60s。
六、注意事項
1.PBT再生料的使用需合理配比，再生料與新料的比例一般在25%-75%，或者在再生造粒加工時合理添加一定比例PBT改性助劑（EMA增韌劑或者PTW三元共聚物）增強PBT材料韌性，相容性及流動性。
2.脫模劑的使用一般情況下不使用脫模劑，必要時可采用有機硅脫模劑。
3.停機處理PBT的停機時間在30min以內(nèi)，可將溫度降到200℃時停機。長期停機后再生產(chǎn)時，要將料筒內(nèi)的料排空，再加入新料才能進行正常生產(chǎn)。
4.制品的后處理一般情況下不需要進行處理，必要時在120℃時處理1h-2h。
聚對苯二甲酸二丁酯（Polybutylene terephathalate），系以對苯二甲酸二甲酯（DMT）與1,4-丁二醇（1,4-Butanediol）聚合而成的一種結(jié)晶性熱可塑性工程塑料。
由于PBT樹脂的—CH2—鏈增長，使得分子鏈易于撓曲，所以玻璃轉(zhuǎn)移溫度比PET低，而結(jié)晶速度增快，其化學結(jié)構(gòu)式如下：
PBT在1970年代初期由美國Celanese公司研究成功，并以Celanex商品名上市，隨后世界知名廠商德國BASF、Bayer、美國GE、Ticona，日本Toray、三菱化學，臺灣新光合纖、長春人造樹脂、南亞塑料等公司先后投入生產(chǎn)行列，全球生產(chǎn)廠商共計三十余家。PBT又可稱為熱塑性聚酯塑料，為適用于不同加工業(yè)領(lǐng)域使用，一般多少會加入一定量添加劑（如阻燃劑，增韌劑，GMA接枝材料，礦物，玻纖等），或與其它塑料摻混，隨著添加物比例不同，可制造不同規(guī)格的產(chǎn)品。由于PBT具有耐熱性、耐候性、耐藥品性、電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，廣泛應用于電子電器、汽車零件、機械、家用品等，而PBT產(chǎn)品又與PPE、PC、POM、PA等共稱為五大泛用工程塑料。
PBT下游應用的關(guān)系產(chǎn)業(yè)有包括汽車、電子/電器、機械業(yè)：
1.連接器
連接器是信號間的橋梁，是傳遞電子訊號及電源連接所不可或缺組件，PBT均衡的物性與價格正符合連接器的需要。
PBT通常添加30%玻璃纖維摻混作為連接器，PBT因機械性質(zhì)、耐溶劑性、成形加工性佳且價格低而廣泛被采用。
PBT因焊钖耐熱性差的問題，使其無法使用在SMT型連接器上。
2.散熱風扇
PBT的第二大用途是使用在散熱風扇，散熱風扇是置于機器內(nèi)長時間旋轉(zhuǎn)以幫助散熱，對塑料物性要求有耐熱、難燃、絕緣性及機械強度，
PBT通常以加纖30%的形式應用作為散熱風扇之外框及扇葉。
3.繞線軸
PBT的第三用途是作為變壓器、繼電器內(nèi)的繞線軸，一般以PBT加纖30%射出成形。
繞線軸要求的物性包括絕緣性、耐熱性、耐焊钖性、流動性、強度等，適用材料有酚醛樹脂、PBT、PA6、PET。
酚醛樹脂的性質(zhì)都不錯，但其成型性不及PBT，因此尺寸小，形狀復雜的產(chǎn)品都采用PBT樹脂，
雖PBT焊钖耐熱性差，但其環(huán)保意識較高的歐美日等國，有增加采用可回收PBT加工造粒改性之趨勢。
4.汽車產(chǎn)業(yè)
在汽車產(chǎn)業(yè)所消費PBT量約2,200公噸，其中一半的PBT是與PC形成PBT/PC合金，可作為汽車保險桿。
此外PBT亦可用于車窗馬達外殼，機車馬達零件，汽車傳動器齒輪盒等。
其它
PBT其它用途，如加15%玻璃纖維應用作為省電燈泡底座的內(nèi)座及外殼，以PBT/PC合膠作為溜冰鞋鞋底，其它如繼電器外殼、插座、開關(guān)、調(diào)諧器外殼。
PBT注塑工藝|EMA副牌料|PTW副牌料|三元共聚物|PBT改性助劑|