塑膠件發(fā)脆原因分析
發(fā)脆是指制塑件在某些部位出現(xiàn)容易開裂或折斷。發(fā)脆主要是由于材料降解而導(dǎo)致大分子斷鏈，降低了大分子的相對(duì)分子質(zhì)量，從而使聚合物的整體物理性能下降。
制品發(fā)脆很大一部分是由于內(nèi)應(yīng)力造成的。造成制品發(fā)脆的原因很多，主要有：
1、設(shè)備方面
(1)機(jī)筒內(nèi)有死解或障礙物，容易引起熔料降解。
(2)機(jī)器塑化容量太小，塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化不充分;機(jī)器塑化容量太大，塑料在機(jī)筒內(nèi)受熱和受剪切作用的時(shí)間過長，塑料容易老化，使制品發(fā)脆。
(3)頂出裝置傾斜或者不平衡，頂桿截面積或者分布不當(dāng)。
2、模具方面
(1)澆口太小，應(yīng)考慮調(diào)整澆口尺寸或增設(shè)輔助澆口。
(2)分流道太小或配置不當(dāng)，應(yīng)盡量安排的平衡合理合理或增加分流道尺寸。
(3)模具結(jié)構(gòu)不良造成注塑周期反常。
3、工藝方面
(1)機(jī)筒、噴嘴溫度太低，應(yīng)調(diào)高。如果物料容易降解，則應(yīng)提高機(jī)筒、噴嘴的溫度。
(2)降低螺桿預(yù)塑背壓壓力和轉(zhuǎn)速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。
(3)模溫太高，脫模困難;模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫融合不良，容易開裂，特別是高熔點(diǎn)塑料如聚碳酸酯等更是如此。
(4)型腔型芯要有適當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍?。型芯難脫模時(shí)，要提高型腔溫度，縮短冷卻時(shí)間愛你;型腔難脫模時(shí)，要降低型腔溫度，延長冷卻時(shí)間。
(5)盡量少用金屬嵌件，想聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。
4、原料方面
(1)原料混有其他雜質(zhì)或者摻雜了不適當(dāng)?shù)幕蜻^量的溶劑或者其他添加劑。
(2)有些塑料如ABS等，在受潮的情況下加熱會(huì)與水蒸氣發(fā)生催化裂化反應(yīng)，使制件發(fā)生大的應(yīng)變。
(3)塑料再生次數(shù)太多或再生料含量太高，或在機(jī)筒內(nèi)加熱時(shí)間太長，都會(huì)促使制件脆裂。
(4)塑料本身質(zhì)量不佳，例如相對(duì)分子質(zhì)量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻結(jié)構(gòu)的成分占有量過大;或受其他塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質(zhì)污染等也是造成發(fā)脆的原因。
5、制品設(shè)計(jì)方面
(1)制品帶有容易出現(xiàn)應(yīng)力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。
(2)制品設(shè)計(jì)太薄或鏤空太多。
改進(jìn)方法
材料--注塑前設(shè)置適當(dāng)?shù)母稍飾l件；塑膠如果連續(xù)干燥幾天活干燥溫度過高，盡管可以除去揮發(fā)分等物質(zhì)，但同時(shí)也容易導(dǎo)致材料降解，特別是熱敏性材料。
減少使用回收料，增加原生料的比例;選用高強(qiáng)度的塑膠，模具設(shè)計(jì)，加大主流道、分流道和澆口的尺寸，過小的主流道、分流道或澆口容易導(dǎo)致過多的剪切熱，從而導(dǎo)致聚合物的分解；
改性造粒過程中適當(dāng)添加相應(yīng)比例EMA增韌劑增強(qiáng)原材料韌性及相容性可提高產(chǎn)品沖擊強(qiáng)度及韌性。
注塑機(jī)--選擇設(shè)計(jì)良好的螺桿，使塑化時(shí)溫度分配更加均勻。如果材料溫度不均，在局部容易積聚過多熱量，導(dǎo)致材料的降解。
工藝條件--降低料筒和噴嘴的溫度;
降低背壓、螺桿轉(zhuǎn)速和注塑速度，減少過多剪切熱的產(chǎn)生，避免聚合物分解;如果是熔解痕強(qiáng)度不足導(dǎo)致的發(fā)脆，則可以通過增加熔體溫度，加大注塑壓力的方法，提高熔解痕強(qiáng)度。
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